当需要在水平管道中使用波纹管截止阀电动截止阀是一种比较新型的截止阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。
配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况，必须保证按照波纹管截止阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装波纹管截止阀，否则在流程设备运行中，隔膜阀的清空会遇到一些问题，不能完全排出阀体中的介质。
但是，不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的波纹管截止阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的，又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的波纹管截止阀中，这一清空阀体的问题表现得更加明显。
与波纹管截止阀相比，Vesta波纹管阀则不会出现这样的问题，无论Vesta波纹管截止阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。
在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管截止阀。例如，如果在垂直的管道中安装了波纹管截止阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。
在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具优势。

波纹管截止阀焊接工艺不完善：经调查，波纹管焊接工艺过程不明确，导致焊接过程不规范。例如，焊接前没有用同轴工装固定波纹管，导致波纹管和阀门内腔不同轴，焊接件坡口不规范等、焊接时未采用湿布对波纹管进行保护。所以，此因素为波纹管破坏率高的主要原因。
搬运、存放阀门的方式不得当：经调查，关于波纹管搬运、存放的工艺要求不明确，造成波纹管在搬运、存放过程中的损坏。例如，搬运阀门方法不得当，导致阀门波纹管弯曲损坏，阀门波纹管外没有保护措施，致使波纹管易造意外损坏等。所以，此因素为波纹管破坏率高的主要原因。

国标波纹管截止阀产品特性：波纹管截止阀是用波纹管作为阀杆密封元件的阀门。它常用于对阀杆密封要求严格的场合，如用于高真空的场合和核工业中。采用波纹管代替普通阀门上的填料函或与填料函并用，可使阀杆部位无泄漏，以防止放射性物质或贵重物质外漏，或保持高真空。波纹管随阀杆的升降而伸缩，其最高工作压力取决于波纹管的耐压强度和疲劳强度。
国标波纹管截止阀产品说明
1.国标波纹管截止阀产品结构合理,密封可靠,性能优良,造型美观
2.密封面堆焊Co基硬质合金,耐磨,耐腐,抗摩擦性能好,使用寿命长
3.阀杆调质及表面氮化处理,有良好的抗腐和抗摩擦性能
4.双重密封,性能更可靠
5.阀杆升降位置指示,更直观
6.零件材质,法兰和对焊端尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配,满足各种工程的需要

波纹管截止阀结构简单,可通过阀杆既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
①将阀杆的上密封部位移动到阀瓣上(目的是在受力过程中,使阀瓣上的上密封面相对阀盖上的上密封面处于静止无滑移状态)。此改进虽然可提高上密封的寿命,但由于要增加一道阀瓣盖与阀瓣间的密封使得结构较复杂,性价比较低。
截止阀上密封结构和材料的改进试验介绍
②改变上密封副材料。在阀杆密封锥面上堆焊抗擦伤性能好的司太立硬质合金,此方法虽然取得了较好的效果,但一方面因为司太立合金成本太高,另一方面由于阀杆基本材料为13Cr马氏体不锈钢,可焊性差,堆焊时须焊前预热,焊后保温和焊接工艺复杂。另外,为保证阀杆的尺寸精度,还要增加粗加工工序。综合分析,除特殊要求外,此方案其性价比也不好。
实践证明,提高阀杆锥面硬度是提高截止阀上密封寿命的可行办法。