波纹管截止阀的特性： 1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准 2、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全 3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本 4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件 5、气体介质阀座采用PTFE软密封材料提高本阀的密封性 6、耐高温≤425℃阀座采用锥面硬密封。达到气密性能零泄漏

波纹管截止阀 带气动驱动装置的Vesta波纹管截止阀 大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。 与波纹管截止阀相比，波纹管阀则不会出现这样的问题，无论Vesta波纹管截止阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。 在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管截止阀。例如，如果在垂直的管道中安装了波纹管截止阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。 在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，例如Stericom系列的，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具优势。

大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波 纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损(由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着)。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是:几乎可用于各种流程生产过程。

设计波纹管截止阀的8点注意问题 1、 波纹管与阀杆的间隙，一般取1～2mm。 2、 波纹管不能承受扭矩，设计时应保证波纹管只拉伸和压缩。 3、波纹管阀门在开启或关闭状态时，波纹管分别处于压缩和拉伸状态。 4、波纹管应有承受压力所必须的最小迭层厚度，并要求进行试验。 5、注意材料的相容性，实践证明inconel合金是波纹管耐高温高压的较好材料。 6、波纹管的焊接质量应有工艺评定和焊接记录。 7、作为节流用的波纹管阀应考虑流速对波纹管的影响。 8、波纹管具有一定的刚度，应考虑波纹管拉伸或压缩时引起的操作力矩的增加。